不銹鋼鑄件雖然自身具有較高的抗腐蝕和抗氧化性，但如果長(cháng)時(shí)間不對其表面油污、銹漬進(jìn)行清理，也是會(huì )對本身造成損壞。所以不銹鋼鑄件還是需要定期進(jìn)行一下清理的，而酸洗、鈍化是目前較為常用的清理方式。但其具體是如何進(jìn)行清理的呢?就由小編為大家講解下清理過(guò)程吧。

一、酸洗、鈍化前的預處理：

1.對制造完工后的不銹鋼鑄件的零部件按后整理工藝卡的要求，對規定項目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預處理。

2.有補焊的產(chǎn)品將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，產(chǎn)品表面應噴砂或拋丸(詳見(jiàn)產(chǎn)品工藝卡)去除油漬等污物。

3.清除焊縫兩側異物時(shí)，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l)沖刷干凈。

二、酸洗、鈍化操作：

1.只有進(jìn)行過(guò)預處理的零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

2.酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3.鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時(shí)，每8分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

4.酸洗鈍化零部件要用潔凈水將表面沖洗干凈，用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

5.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

不銹鋼鑄件表面會(huì )殘留各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，而經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理后表面會(huì )變得均勻呈銀白色，還能提高不銹鋼的抗腐蝕性能。但是在進(jìn)行清理時(shí)，還是要小心操作，要穿好耐酸服，帶好手套、口罩，防護眼罩等防護措施，避免接觸后造成傷害。