電機鑄件質(zhì)量檢驗規范

1：適用范圍：本文件規定了電機鑄件(灰鐵件)的質(zhì)量規范，適用于電機鑄件質(zhì)量檢驗作業(yè)。

2：引用標準：GB6414—1999 鑄件尺寸公差GB/T1350—1989 鑄件機械加工余量BWZ001—1998 鑄件表面粗糙度的評定方法JB/JQ82001—1990 鑄件質(zhì)量分等通則

3：檢驗辦法

3.1：電機鑄件質(zhì)量的檢驗及質(zhì)量評定應在其化學(xué)成份、機械性能、硬度指標符合國家規定的要求下進(jìn)行。

3.2：檢驗頻次3.2.1：鑄件供應商送貨到公司后，由檢驗員按公司規定的抽樣檢驗方案進(jìn)行檢驗。

4：質(zhì)量分等

4.1：電機鑄件分一等品、合格品、回用品三類(lèi)。

4.2：鑄件無(wú)裂紋、無(wú)較大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，無(wú)影響外觀(guān)的重大缺陷，在此基本條件下，進(jìn)行檢驗，其等級評定在鑄件加工完畢時(shí)確定。

5：檢驗項目及分類(lèi)要求：

5.1：一等品

5.1.1：表面粗糙度優(yōu)于Ra25;

5.1.2：無(wú)錯箱;

5.1.3：表面無(wú)結疤或結疤修平;

5.1.4：配合面無(wú)粘砂;

5.1.5：配合面無(wú)孔洞，非配合面和非加工面無(wú)直徑2mm以上的孔洞，且直徑2mm以下的孔洞不連成片。

5.1.6：無(wú)缺肉現象;5.1.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線(xiàn)盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.2：合格品

5.2.1：表面粗糙度達到Ra25;

5.2.2：錯箱未超過(guò)0.6mm;

5.2.3：結疤：Y132以下，允許5mm×5mm×1的一處，Y160以上，允許10mm×10mm×2的二處，但結疤必須修平。

5.2.4：表面有少量粘砂，但外觀(guān)影響不大;

5.2.5：孔洞：配合面無(wú)孔洞，非配合面及非加工面Y132以下，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于3個(gè);Y160以上，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于4個(gè)，直徑2mm以下的孔洞數量不計，但不允許連成片。

5.2.6：機座腳允許小于1cm2的缺肉

5.2.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線(xiàn)盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.3：回用品

5.3.1：表面粗糙度未達到Ra25，但必須處理;

5.3.2：錯箱超過(guò)1 mm;

5.3.3：結疤超過(guò)合格品要求，必須修平;

5.3.4：表面粘砂嚴重，但必須采取處理;

5.3.5：孔洞超過(guò)合格品的要求，但不影響使用;

5.3.6：有大于1cm2的缺肉;

5.3.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線(xiàn)盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

6：等級判定原則 檢查時(shí)，發(fā)現某一項達不到該等級品時(shí)，均不能判為該等級，只有所有項目均符合該等級時(shí)，才能判為該等級。凡有影響使用性能的鑄造缺陷或嚴重影響外觀(guān)的缺陷均應判為不合格品。

7：檢驗方法：

7.1：表面粗糙度用粗糙度比較樣塊對比，其樣塊按GB6060.1—85粗糙度比較樣塊鑄造表面，第三款制作。

7.2：AB、BB尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、結疤、缺肉等用鋼尺、卷尺、深度尺(0.02 mm)沿最大點(diǎn)測量。