大型機床鑄件的加工與凝固方法：

大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。逐層凝固:純金屬，共晶成分合金在凝固過(guò)程中沒(méi)有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開(kāi)，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。

相關(guān)專(zhuān)家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍 時(shí)，凝固區寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。(內外溫差大，冷卻快，凝固區窄)。合金的結晶溫度范圍。范圍小:凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如:砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。

固化后的材料具有較高的強度，無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫120℃。鑄鐵彈性模量在強力切削下對數控機床保持精度的穩定性的作用越來(lái)越重要。彈性模量與強度有著(zhù)密切的關(guān)系，強度越高，彈模量也越高。但不能以強度的測試來(lái)代替彈性模量的測試。因為即使是同樣的強度，彈性模數也有高低之分。熔煉配料中的廢鋼量，滲碳的機制，高溫熔煉，孕育強化及化學(xué)成分中的Si/C比，以及金相組織中的石墨數量，大小等都是影響彈性模量的重要因素。

國內外灰鑄鐵的彈性模量對比.鑄件在受力時(shí)抗拉強度越高，彈性模量下降的幅值越小，這是高剛度機床要求鑄鐵 高強度的原因，也是國外數控機床提高鑄件牌號的原因所在。通常機床鑄件在使用中，其使用應力很少超過(guò)抗拉強度的1/4，鑄件設計者往往用應力為1/4σb時(shí)的彈性模量來(lái)代替牌號的彈性模量。外來(lái)物混入液體合金并澆注鑄型 精煉效果不. 鑄型內腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落解決方法及修補 仔細精煉并注意扒查。

1.熔煉工具涂料層應附著(zhù)牢固

2.澆注系統及型腔應清理干凈 爐料應保持清潔

3.表面夾雜可打磨去除時(shí)可進(jìn)行補焊夾渣形成原因：1.精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠 澆注系統不合理，二次氧化皮卷入合金液中 精煉后合金液攪動(dòng)或被污染解決方法及修補嚴格執行精煉變質(zhì)澆注工藝要求。2. 澆注時(shí)應使金屬液平穩地注入鑄型 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程。