顎式破碎機齒板是顎式破碎的主要耗損件，通常選用高錳鋼材質(zhì)，所以又叫做高錳鋼齒板。顎式破碎機因結構簡(jiǎn)單、破碎比大、性能穩定、方便維護等等優(yōu)點(diǎn)一直廣泛應與礦山、建材、冶金等行業(yè)。由于所需要的物料粒度不同，因此破碎機的規格也較多，如900*1200、250*1200、400*600、250*500等，所以設備上主要耗損件——耐磨齒板的規格也各異，但形狀基本相似，都是相互嚙合齒形。

由于破碎機是連續式、高強度作業(yè)，而設備上的齒板以及破碎機錘頭均為主要磨損件，也需要定期更換，消耗量較大，以前這類(lèi)鑄件都采用傳統的砂型鑄造。對于砂型鑄造來(lái)說(shuō)，大型齒板規格大，齒形也大，較容易生產(chǎn)，而小型或齒形小且多的齒板也用砂型鑄造的話(huà)，就很容易出現各種問(wèn)題，比如滲鋼、粘砂、澆不足等，不但致使產(chǎn)量低下，而且廢品率還特別高，很多以砂鑄為主的鑄造企業(yè)都不愿意接此類(lèi)訂單。

海鉞通過(guò)采用消失模干砂負壓鑄造工藝有效地解決了上述問(wèn)題。

鑄造中澆注方式主要有頂注式、底返式、階梯式三種主要方式，消失模鑄造基本上也是采用上述幾種方式，由于齒板壁厚比較均勻，宜采用同時(shí)凝固的原則，因此鑄造采用階梯澆注比較合理，可以適當放置集渣冒口加強排氣集渣;第二，消失模鑄件的表面質(zhì)量取決于模型的質(zhì)量，所以一定要在此環(huán)節加強管理，為了避免鑄件后期出現裂紋問(wèn)題，個(gè)過(guò)渡處的圓角不能省略;第三，涂料應采用耐火度高、抗沖刷堿性水機涂料，根據鑄件厚度和重量適當增加涂料厚度，一般為1.2-1.6mm，齒面應厚些，避免滲鋼的出現;第四，灰品要充分烘干，敲擊時(shí)聲音清脆，一些較細的齒形在組箱時(shí)盡量用混好的鎂砂打芯，避免滲鋼的發(fā)生，砂型要充分震實(shí);第四，澆注前造渣不能少，渣渣停留在鋼液中嚴重影響鋼液質(zhì)量，齒板在強沖擊過(guò)程中極易斷裂，澆注溫度控制在1430-1470°C，溫度低，晶粒度級別越高，晶粒越細，耐磨性越好，負壓度控制在-0.03-0.06之間，既保證砂型的穩固，也有利于排氣、充型，澆注后5-10分鐘泄壓，使鑄件收縮阻力減小;第五，消失模生產(chǎn)齒板時(shí)保溫時(shí)間盡量長(cháng)，清理時(shí)不能錘擊鑄件，以免出現顯微裂紋，造成鑄件在熱處理或使用時(shí)出現裂紋報廢;第六，鑄件熱處理時(shí)應緩慢升溫，升溫速度50-60°C，均溫過(guò)后可以適當增加升溫速度，出窯后應快速入水，時(shí)間越短越好，并及時(shí)晃動(dòng)。