各類(lèi)孔洞的形成原因及6種有效防止方法
防止方法：
（1）非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當限制。
（2）防止金屬液在熔煉過(guò)程中過(guò)度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應嚴格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴重的鋼液，應盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對球墨鑄鐵，應加強脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強孕育處理。
（3）澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統的設置應保證金屬液平穩地充滿(mǎn)型腔，并利于開(kāi)腔內氣體能順利排出。
（4）鑄造時(shí)，應保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內要開(kāi)排氣通道，合型時(shí)要填補芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量，采用低氮或無(wú)氮樹(shù)脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹(shù)脂的發(fā)氣量，提高樹(shù)脂砂的透氣性
縮孔類(lèi)缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設計原因，有砂箱設計不合適的原因，有澆冒口設計的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調配不當的原因，有熔煉環(huán)節操作不當原因，也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多，所以在查找根源時(shí)，常常比較費時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內因，這就需要我們多對照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強學(xué)習，從而提高對這類(lèi)缺陷認識和解決能力。
（1）非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當限制。
（2）防止金屬液在熔煉過(guò)程中過(guò)度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應嚴格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴重的鋼液，應盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對球墨鑄鐵，應加強脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強孕育處理。
（3）澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統的設置應保證金屬液平穩地充滿(mǎn)型腔，并利于開(kāi)腔內氣體能順利排出。
（4）鑄造時(shí)，應保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內要開(kāi)排氣通道，合型時(shí)要填補芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量，采用低氮或無(wú)氮樹(shù)脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹(shù)脂的發(fā)氣量，提高樹(shù)脂砂的透氣性
縮孔類(lèi)缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設計原因，有砂箱設計不合適的原因，有澆冒口設計的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調配不當的原因，有熔煉環(huán)節操作不當原因，也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多，所以在查找根源時(shí)，常常比較費時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內因，這就需要我們多對照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強學(xué)習，從而提高對這類(lèi)缺陷認識和解決能力。
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【本文標簽】：鑄造廠(chǎng) 鑄件工廠(chǎng) 不銹鋼鑄造加工廠(chǎng) 機械加工鑄造廠(chǎng)
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