高錳鋼采用什么鑄造工藝（一）
在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠(chǎng)，對生產(chǎn)此類(lèi)鋼種鑄件缺乏必要的認識?，F對具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明，供生產(chǎn)者參考。
1化學(xué)成分
高錳鋼按照國家標準分為5個(gè)牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。
受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%一14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
2爐料
入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個(gè)人士是有害的。某些廠(chǎng)之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過(guò)多的使用回爐料，回爐料不應超過(guò)25%。那么，回爐料過(guò)剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會(huì )過(guò)剩。
3熔煉
這里著(zhù)重講加料順序，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！
在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。
1化學(xué)成分
高錳鋼按照國家標準分為5個(gè)牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。
受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%一14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
2爐料
入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個(gè)人士是有害的。某些廠(chǎng)之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過(guò)多的使用回爐料，回爐料不應超過(guò)25%。那么，回爐料過(guò)剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會(huì )過(guò)剩。
3熔煉
這里著(zhù)重講加料順序，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！
在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。
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