鑄造行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶(hù)，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業(yè)的一項重要任務(wù)，節能技術(shù)與節能措施包含以下幾個(gè)方面。

一、舊砂回收與再利用

在歐美工業(yè)發(fā)達，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于工業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時(shí)。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結合是最經(jīng)濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率(Na2O)達85%～95%，單級也可達70%。90%的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本?；厥盏玫降臒o(wú)法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質(zhì)量?jì)?yōu)于新砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬(wàn)噸左右，經(jīng)研究發(fā)現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿(mǎn)足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。

二、粘結劑的循環(huán)再利用

環(huán)保型砂芯無(wú)機粘結劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來(lái)越多的關(guān)注。如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著(zhù)在生產(chǎn)中每批粘結劑加人量?jì)H為1.6%通過(guò)除水而導致粘結劑組分的化學(xué)反應而硬化，可使用時(shí)間無(wú)限制，但相對濕度不應超過(guò)70%，混制好的砂密封好可長(cháng)期儲存。

三、以采用先進(jìn)適用造型制芯技術(shù)與裝備為中心的節能技術(shù)

目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型，濕型能耗，且適應性強，這是濕型仍大量采用的原因之一。應根據鑄件品質(zhì)要求、鑄件特點(diǎn)來(lái)選用先進(jìn)的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術(shù)、消失模鑄造技術(shù)和特種鑄造技術(shù)。用樹(shù)脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型?？商岣哞T件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細1～3級，質(zhì)量減輕10%～30%，加工余量減少5%以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著(zhù)。鑄件合格率每提高1%，每噸鐵水可多生產(chǎn)8～10鑄件，相當于節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低1%能耗就降低1.25%。鑄件質(zhì)量每降低1%，能耗就降低1.01%。由此可見(jiàn)，采用先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備。提高鑄件質(zhì)量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。

在節能技術(shù)與節能措施還有很多方面，總之這一系列新的研究成果的應用，將使我國鑄造業(yè)的生產(chǎn)步入循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展軌道。鑄造模具的專(zhuān)業(yè)設計、制造單位，欲了解更多歡迎來(lái)電咨詢(xún)。