灰鐵件鑄造易產(chǎn)生的13種缺陷 原因與防止方法，鑄造人必備?。ㄒ唬?/h1>

來(lái)源：無(wú)錫市鑄造廠(chǎng) 瀏覽：- 發(fā)布日期：2020-07-09 14:38:33【大 中 小】

（1）氣孔
特征及發(fā)現方法:
局部氣孔:鑄件的局部地方，出現的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔
用外觀(guān)檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現。
原因分析:
1.澆注系統設置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體
2.砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性
3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞
防止方法:
1.澆注系統的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩流入鑄型
2.砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊
3.砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道
4.在鑄件的最高處，可設置出氣孔或出氣片等
5.起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多
6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣
7.芯撐和冷鐵必須千凈，無(wú)銹
（2）砂眼
特征及發(fā)現方法:
鑄件的孔穴內含有砂粒
用外現檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現
原因分析:
1.澆注系統位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂型
2.由于模型結構設計不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或對鑄件拐彎處未搗圓角
3.濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使干澡部分或凸出部位脫落
4.造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈
防止方法:
1.澆注系統位置和大小合適
2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。
3.縮短濕型在澆注前的停留時(shí)間
4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎
5.合箱前，必須將型內落砂清掃干凈，仔細合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒
（3）夾砂
特征及發(fā)現方法:
在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂
用外觀(guān)檢查或機械加工可以發(fā)現
原因分析:
鐵液進(jìn)人砂型后。使型面層的水分向內遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。
1.砂型緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻
2.澆注位置不當；對于水平澆注的大平面鑄件，有時(shí)由于鐵液斷續覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂
防止方法:
1.砂型緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強透氣
2.手工造型時(shí)，局部薄弱處，可插釘子加強
3.盡量使大平面朝下或置于側面，減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間
4.對大平面鑄件，澆注系統可分散布置，并適當加大內澆口截面，縮短澆注時(shí)間或傾斜澆
（4）粘砂
特征及發(fā)現方法:
鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外觀(guān)檢查可以發(fā)現
原因分析:
1.砂型緊實(shí)度不均勻或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.適當提高砂型緊實(shí)度，減小砂粒間隙(保證透氣性要求)，并搗實(shí)均勻
2.選用適當的涂料(多為石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止鐵液鉆入砂粒
（5）熱裂
特征及發(fā)現方法:
裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面
用外觀(guān)檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發(fā)現
原因分析:
1.砂芯和砂型的退讓性差，鑄件收縮受到阻礙
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近，阻礙鑄件收縮
3.內澆道設置過(guò)分集中，局部過(guò)熱，增加應力
4.鑄件的飛邊過(guò)大，飛邊處的裂紋，延伸到鑄件上
防止方法:
1 .砂型緊實(shí)度要求適宜，并在型砂中可加入適量的鋸末
2.改用較小的芯骨，使吃砂量適宜，并選用合理的砂箱
3.內澆道布置應適當分散
4.在鑄件厚、薄交界處，可增設收縮肋
5.正確選擇分型面位置，并使合箱時(shí)，盡量密合
（6）變形
特征及發(fā)現方法:
長(cháng)的或扁平類(lèi)鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形
用外觀(guān)檢查，劃線(xiàn)等方法發(fā)現
原因分析:
由于鑄件壁厚不均勻，冷卻有先后，從而產(chǎn)生熱應力，當其值大于該材質(zhì)的屈服極限時(shí)，則產(chǎn)生變形和彎曲
防止方法:
1.厚壁處設置冷鐵或內澆口開(kāi)在薄壁處，創(chuàng )造同時(shí)凝固條件
2.模樣上留出預變形曲率或增設加強肋
3.改善鑄件結構

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