金屬的鑄造性能有哪些?
合金的鑄造性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。
1.充型能力：液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱(chēng)為液態(tài)合金的充型能力。充型能力強，則容易獲得薄壁而復雜的鑄件，不易出現輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷;有利于金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷;能夠 提高補縮能力， 減小產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向性。
2.凝固與收縮：凝固----物質(zhì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過(guò)程中所發(fā)生的體積減小的現象。澆入鑄型的液態(tài)金屬在冷凝過(guò)程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內部就會(huì )出現縮孔、縮松、鑄造應力、變形、裂紋等缺陷。
3.偏析：在鑄件中出現化學(xué)成分不均勻的現象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時(shí)會(huì )造成廢品。
4.吸氣：合金在熔煉和澆注時(shí)吸收氣體的性質(zhì)。吸氣多，在鑄件中會(huì )形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續性，減少承載的有效面積，并在氣孔附近引起應力集中，因而降低了鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和疲勞強度顯著(zhù)降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。
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