哪些因素會(huì )導致消失模模具鑄造中出現反噴
在鑄造行業(yè)中消失模模具鑄造目前是非常廣泛的，消失模模具廠(chǎng)在鑄造消失模模具時(shí)也要有很多注意事項，消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時(shí)注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
在澆鑄的時(shí)候發(fā)現經(jīng)常出現反噴現象，以下是對反噴現象的簡(jiǎn)單分析：
1、首先泡沫型材料的選擇，目前選用易燃EPS，其密度一般為16-20KG
2、澆注速度過(guò)快、過(guò)猛容易出現反噴。
3、泡沫水分含量過(guò)大易反噴
4、型砂密度過(guò)細，或者砂箱氣道堵塞嚴重，或者涂料層過(guò)厚。
5、真空負壓值過(guò)小。即澆注時(shí)模型發(fā)氣量大于真空泵系統的吸氣量，易出現反噴。
6、型砂過(guò)濕，或者涂料層不干。
總之澆注方法、液體溫度需要配合得當。必須根據鑄件體積與重量匹配合理。澆注時(shí)先細流慢澆，沖開(kāi)澆道后，迅速加大澆注量，最后在液體臨近澆口杯時(shí)，再慢澆，直到充滿(mǎn)澆口杯。
在澆鑄的時(shí)候發(fā)現經(jīng)常出現反噴現象，以下是對反噴現象的簡(jiǎn)單分析：
1、首先泡沫型材料的選擇，目前選用易燃EPS，其密度一般為16-20KG
2、澆注速度過(guò)快、過(guò)猛容易出現反噴。
3、泡沫水分含量過(guò)大易反噴
4、型砂密度過(guò)細，或者砂箱氣道堵塞嚴重，或者涂料層過(guò)厚。
5、真空負壓值過(guò)小。即澆注時(shí)模型發(fā)氣量大于真空泵系統的吸氣量，易出現反噴。
6、型砂過(guò)濕，或者涂料層不干。
總之澆注方法、液體溫度需要配合得當。必須根據鑄件體積與重量匹配合理。澆注時(shí)先細流慢澆，沖開(kāi)澆道后，迅速加大澆注量，最后在液體臨近澆口杯時(shí)，再慢澆，直到充滿(mǎn)澆口杯。
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