球墨鑄鐵件是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。 球鐵鑄件目前在很多主要的工業(yè)部門(mén)中得到應用，這些部門(mén)要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。

大家知道哪些因素會(huì )影響球墨鑄鐵的性能特點(diǎn)嗎?現在球墨鑄鐵生產(chǎn)廠(chǎng)家就來(lái)告訴你：

1、澆冒口及冷鐵

若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固;另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

2、磷

鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠(chǎng)控制含磷量小于0 08%。

3、稀土和鎂

稀土殘余量過(guò)高會(huì )惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì )增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時(shí)，亦會(huì )增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚

當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

5、溫度

澆注溫度高，有利于補縮，但太高會(huì )增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實(shí)度

若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現象，致使原來(lái)的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

另外，球墨鑄鐵件在生產(chǎn)過(guò)程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時(shí)常會(huì )發(fā)現一些直徑大約為0、5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。球墨鑄鐵件皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會(huì )形成氣孔。