球墨鑄件石墨漂浮現象有哪些影響因素!鑄態(tài)下的球墨鑄件內部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮松,晶粒粗大,組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使球墨鑄件的強度,尤其是塑性和韌性大大降低.球墨鑄件基體機關(guān)分為三種類(lèi)型:鐵素體,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機關(guān)特色是具有片狀的石墨.素體+珠光體.C和Si能有效地促進(jìn)石墨化的元素.鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會(huì )促進(jìn)石墨化.SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動(dòng)性.為了保證鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口,且不至于得凡將鑄鐵的成分節制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過(guò)多和粗大的石墨片.所以球墨鑄件均應在熱處理后使用.

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(1)應當指出，碳當量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是唯一原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。碳當量：碳當量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。

(2)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗研究表明，球化處理時(shí)最適當的鐵液溫度是1380～1450℃。在此溫度區間，隨著(zhù)溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

(3)硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。

(4)滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(cháng)，為石墨的析出提供了條件，一般這段時(shí)間應控制在10min以?xún)?。http://

(5)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，出現石墨漂浮的傾向越大，這是因為鑄件長(cháng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。研究發(fā)現，若縮短凝固時(shí)間，隨著(zhù)澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

(6)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì )降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

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