1、碳及碳當量的選擇原則：  碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會(huì )由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是，碳含量過(guò)高，會(huì )引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。

    2、硅的選擇原則：  硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過(guò)高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí)，更需要嚴格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4—3.0%。選定碳當量后，一般采取高碳低硅強化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。

球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，可用圖2進(jìn)行檢驗。如果碳硅含量在圖中的陰影區，則成分設計基本合適。如果高于最佳區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于最佳區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。

3、錳的選擇原則：  由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低，不需要過(guò)多的錳來(lái)中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性，促進(jìn)形成(Fe、Mn)value="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì )提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過(guò)0.4～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。 4、磷的選擇原則：  磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低，當其含量小于0.05%時(shí)，固溶于基體中，對力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。當含量大于0.05%時(shí)，磷極易偏析于共晶團邊界，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，含磷量每增加0.01%，韌脆性轉變溫度提高4～4value=".5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">.5℃。因此，球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好，一般情況下應低于0.08%。對于比較重要的鑄件，磷含量應低于0.05%。 5、硫的選擇原則：  硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強的親合力，硫的存在會(huì )大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。

6、球化元素的選擇原則：  目前在工業(yè)上使用的球化元素主要是鎂和稀土。鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球狀生長(cháng)。鎂和稀土的殘留量應根據鐵液中硫等反球化元素的含量確定。在保證球化合格的前提下，鎂和稀土的殘留量應盡量低。鎂和稀土殘留量過(guò)高，會(huì )增加鐵液的白口傾向，并會(huì )由于它們在晶界上偏析而影響鑄件的機械性能。