1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點(diǎn)右移，鎂含量在0.035-0.045%時(shí)，其實(shí)際共晶點(diǎn) 大約在4.4-4.5%。

2、球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性最好，則凝固時(shí)鐵水容易補充收縮。

3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過(guò)早。容易產(chǎn)生縮松。

4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒(méi)有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對這句話(huà)的理解：一般來(lái)講，過(guò)共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對減少縮松不利。

5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。

6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時(shí)間過(guò)長(cháng)，避免超過(guò)1550度過(guò)高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過(guò)10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過(guò)各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。

7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，使球化孕育衰退。

8、使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個(gè)別較大石墨球出現。石墨球數比較多，大小比較均勻，說(shuō)明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致，凝固后期膨脹較大。

9、球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過(guò)程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過(guò)早促進(jìn)石墨形核，生長(cháng)，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過(guò)上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說(shuō)，在現實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。