其實(shí)早在2001年起，我國球墨鑄件產(chǎn)量已連續幾年居世界前列，并以年均約10%的速度持續增長(cháng)。但是，過(guò)去大部分鑄造為人工鑄造，機械鑄造的比重較小，致使鑄件的綜合質(zhì)量與國外先進(jìn)水平有較大差距。目前鑄造機械，是機床行業(yè)的四大主機之一，在機械制造業(yè)中具有重要地位，在振興我國裝備制造業(yè)中將起到不可缺少的作用。作為基礎機械不可缺少的鑄造機械，在繼續加快國民經(jīng)濟發(fā)展和實(shí)施振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境下，鑄造機械行業(yè)仍將有很好的發(fā)展前景，應當也能夠繼續保持較快增長(cháng)。我國機床鑄件落后主要是鑄造工藝落后，鑄造工藝落后主要是由于鑄造裝備落后。隨著(zhù)對鑄件產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，已有越來(lái)越多的企業(yè)用鑄造機械代替人工鑄造，以便從根本上保證鑄件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，所以我國鑄造機械行業(yè)在“十五”期間發(fā)展很快，利潤總額的年均增幅高達46.4%。隨著(zhù)機械設備整體水平的不斷提高，對鑄造機械提出了高的要求，通過(guò)多年的努力，我國鑄造機械水平有了很大提高，開(kāi)發(fā)出不少較高水平的鑄造機械產(chǎn)品。

“十一五”期間，鑄造機械行業(yè)仍可保持較高速增長(cháng)。由于國民經(jīng)濟繼續保持穩定的高速度增長(cháng)，在巨大的市場(chǎng)需求和良好的大環(huán)境下，為鑄造機械行業(yè)在“十一五”保持較快增長(cháng)提供了有利條件，預計其主要經(jīng)濟指標年均增長(cháng)度約在15%以上。鑄造機械存在巨大的市場(chǎng)需求。我國是個(gè)制造大國，在機械制造業(yè)方面具有一定優(yōu)點(diǎn)，大部分機械都需要鑄造零件。我國已逐漸成為世界鑄造基地。隨著(zhù)對鑄件產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，用鑄造機械代替人工鑄造，可以從根本上保證鑄件質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，因此隨著(zhù)鑄件產(chǎn)量的增加，對鑄造機械的需求增長(cháng)快。由于存在巨大的市場(chǎng)需求，為鑄造機械在“十一五”期間的快速增長(cháng)創(chuàng )造了有利條件。鑄造工藝提升對鑄造機械的需求增加?，F在鑄造機械行業(yè)在巨大市場(chǎng)需求的刺激下，仍將可能繼續保持較高速度增長(cháng)。由于鑄造機械行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業(yè)的快速增長(cháng)帶來(lái)機遇。

要對球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專(zhuān)業(yè)鑄鐵件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。

球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過(guò)詳細的分析和權威技術(shù)資料及相關(guān)情報的收集，技術(shù)研發(fā)，工藝設備配套，高端技術(shù)應用等多方面的信息，對于企業(yè)了解各類(lèi)球墨鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展狀況十分有益。球墨鑄件生產(chǎn)的節能主要是節水，節電。想要節電節水只有通過(guò)科學(xué)的管理方式才行，因為如果一味的只求節能，因不用科學(xué)的方法來(lái)管理，就會(huì )事得其反，不但達不到節能的目標，還有可能因為節能從而影響了球墨鑄件的質(zhì)量，而導致客戶(hù)的流失。

對于我國的球墨鑄件企業(yè)來(lái)說(shuō)，技術(shù)工藝才是一個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展之道，是否能不斷于競爭者的非常重要的指標，了解國內外的球墨鑄件生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向，工藝設備，技術(shù)應用及趨勢對于球墨鑄件企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)，是提高市場(chǎng)競爭力的關(guān)鍵所在。我國的機械行業(yè)發(fā)展也相當速迅的，這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場(chǎng)經(jīng)競爭日夜激烈的想要讓自己的企業(yè)生存下去只有，減少球墨鑄件生產(chǎn)的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的生產(chǎn)成本。