不銹鋼鑄件的一些特殊材料鍛造特性較弱，流通性差，體收攏和線(xiàn)收攏很大，焊接應力大，非常容易造成裂痕。一旦不銹鋼鑄造件造成裂痕，不但維修勞動(dòng)量大，比較嚴重的還將會(huì )損毀，導致重大的財產(chǎn)損失。鑄造件裂痕的造成要素主要是鑄造件構造、鍛造工藝等，生產(chǎn)制造中一般選用下列對策來(lái)多方面防止：

1.  鑄造件構造:鍛造時(shí)要全方位考慮到鑄造件的構造、樣子、大中型、壁厚以及銜接等危害鑄造件液體和固體收攏的要素，挑選適度的加工工藝主要參數，避免縮松縮松等焊接缺陷。鑄造件的澆澆口控制系統設計要有效，若要選用冷鐵等加工工藝對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄造件內部機構的高密度性，又要盡量減少應力的狀況造成。

2.  冶煉廠(chǎng):冶煉廠(chǎng)全過(guò)程中，盡可能減少P、S等危害原素的成分，減少N、H、O等汽體和參雜物成分。根據選用低磷鋼正中間鋁合金，能夠 具有非常好的實(shí)際效果。

3.  隔熱保溫:根據適度增加鑄造件在砂模中的隔熱保溫時(shí)間，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄造件在砂模中充足進(jìn)行液體和固體收攏，防止外力作用要素導致應力的狀況產(chǎn)生。

4.  落砂:在鑄造件落砂清除全過(guò)程中，禁止打箱時(shí)向砂模和鑄造件澆灌，禁止選用撞箱等較強外力作用沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄造件熱應力相互影響造成裂痕。

5.  激光切割澆口:依據鑄造件標準挑選適度的熱割澆澆口加工工藝方法，確保熱割起止溫度不少于300℃。實(shí)際操作時(shí)，氧割槍和吹氧管選用震動(dòng)激光切割。關(guān)鍵件氧割后立即用石棉布遮住隔口或進(jìn)爐調質(zhì)處理。針對上冠及軸流式風(fēng)機葉子一類(lèi)構造繁瑣、加工工藝上采用獨特對策的鑄造件，選用二次熱割。

6.  加熱:在對不銹鋼鑄件開(kāi)展缺點(diǎn)解決時(shí)，要堅持不懈加熱標準。在吹、焊工藝流程解決時(shí)，產(chǎn)品工件要加熱至108℃之上即可實(shí)際操作。若發(fā)覺(jué)很大的裂痕缺點(diǎn)，先要開(kāi)展去地應力淬火，再開(kāi)展解決。

7.  提升淬火:對不銹鋼鑄造提升一次最后清除地應力淬火工藝流程，嚴控隔熱保溫時(shí)間和公布溫度。其目地是降低加工過(guò)程中造成新的應力，更為完全地清除鑄造件熱應力，避免裂痕造成。