合金鑄鋼件在生產(chǎn)的過(guò)程中，最擔心它出現的問(wèn)題就是產(chǎn)生裂紋，其實(shí)針對它產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，那我們在對它進(jìn)行解決的過(guò)程中要分析其原因，并且逐步進(jìn)行解決。

一、熱裂

原因：鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應力和收縮應力。

解決辦法：時(shí)效熱處理鑄造應力大的鑄件應及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理，避免過(guò)大的殘余應力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時(shí)，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進(jìn)行一次時(shí)效熱處理。

二、冷裂

原因：

1、鑄件結構鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應力，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生冷裂紋類(lèi)缺陷

2、澆冒口系統設計不合理對于壁厚不均勻的鑄件，如果內澆口設置在鑄件的壁厚部分時(shí)，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

3、合金材料的化學(xué)成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。

4、控制開(kāi)箱時(shí)間，鑄件開(kāi)箱過(guò)早，落砂溫度過(guò)高，在清砂時(shí)受到碰撞、擠壓都會(huì )引起鑄件開(kāi)裂。

解決辦法：

1、改善鑄件結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過(guò)渡圓角，減少應力集中現象。輪類(lèi)鑄件的輪輻必要時(shí)可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使鑄件實(shí)現同時(shí)凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定鑄件在砂型中的停留時(shí)間，砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力。

3、 提高合金材料的熔煉質(zhì)量，采用精煉和初期工藝去除金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

4、延長(cháng)鑄件在鑄型內的停留時(shí)間，以免開(kāi)箱過(guò)早在鑄件內造成較大的內應力，在落砂、清理和搬運過(guò)程中，應避免碰撞、擠壓。

本文為大家分析了合金鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因，針對不同的情況有不同的解決發(fā)辦法，但其實(shí)最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，我們用戶(hù)在以后要注意材料的選擇，并且要嚴格把關(guān)鑄造工藝。