節約稀土合金是我們今后必須面對的問(wèn)題。實(shí)際上，目前我國鑄造行業(yè)中，球化劑中稀土用量過(guò)多的情況是普遍存在的，不但浪費資源，對鑄件質(zhì)量也有很多負面的影響，如：球化劑中稀土用量過(guò)多，會(huì )使鐵液的過(guò)冷度增大，孕育處理的難度大，還會(huì )導致石墨球畸變。

球墨鑄鐵,鑄鐵,前簧前支架球墨鑄鐵,鑄鐵,前簧前支架

要切實(shí)減少稀土的用量，不能只從節約的方面考慮，而且還必須提高對稀土作用的認識。在可用可不用的條件下，就應該不用;在必須采用的條件下，也應該盡可能地減少用量。當然，不用或減少用量，都要以確保鑄件質(zhì)量為前提，因而各企業(yè)要根據具體的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品特點(diǎn)和質(zhì)量要求，通過(guò)試驗和分析研究，尋求最佳的工藝方案。已形成產(chǎn)業(yè)集團的地區，可聯(lián)合進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，各企業(yè)根據自己的特長(cháng)分擔若干小課題進(jìn)行試驗，然后集中研討，形成共有的專(zhuān)利技術(shù)。

以下，只就球墨鑄鐵的生產(chǎn)，提出幾個(gè)可供行業(yè)同仁考慮的方面：

1.推廣應用高純生鐵

隨著(zhù)對鑄件質(zhì)量水平和質(zhì)量穩定性要求的日益提高，高純生鐵的推廣應用已經(jīng)成為不可逆轉的趨勢。采用高純生鐵作為主要爐料，熔煉的鐵液中，各種干擾元素的含量很低，球化劑中當然就可以少用或不用稀土元素。

近年來(lái)，一些工業(yè)國家鑄造行業(yè)中，高純生鐵的應用已日見(jiàn)增多。根據日本已發(fā)表的不完全的統計數字：1997年，其全國消費的鑄造生鐵中，高純生鐵所占的比重不到20%;2002年即已增長(cháng)到31%。此外，據日本神戶(hù)制鋼所的報道，該公司近期銷(xiāo)售的鑄造生鐵中，高純生鐵已增至60%左右。

為適應生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件的需求，目前，我國已有三家為鑄鐵廠(chǎng)提供高純生鐵的企業(yè)，產(chǎn)品的品質(zhì)已不亞于自加拿大或南非進(jìn)口的Sorelmetal，而價(jià)格則便宜很多。中國鑄造協(xié)會(huì )也正在著(zhù)手制定有關(guān)高純生鐵的行業(yè)標準。今后隨著(zhù)生產(chǎn)規模的逐漸擴大、國產(chǎn)高純生鐵的質(zhì)量還可望進(jìn)一步提高，而且還將逐步增加品種，以適應不同客戶(hù)多方面的要求。

日本早就有人認識到，采用感應電爐熔煉的鑄鐵企業(yè)，高純生鐵在爐料中所占的比重將不斷提高，今后，有可能只用很少量的優(yōu)質(zhì)廢鋼調整碳含量，而以回爐料和高純生鐵作為主爐料。這樣，對于鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本都將大有裨益。

今后，面對減少稀土金屬的用量的新形勢，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，高純生鐵的應用必將進(jìn)一步增加。

2.改進(jìn)球化處理工藝

目前，我國鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)球墨鑄鐵，球化劑主要是稀土鎂硅鐵合金，大多數鑄造廠(chǎng)球化處理都采用簡(jiǎn)單而粗放的沖入法。雖然操作方便，但球化劑的收得率很低，一般只有30%左右，而且處理過(guò)程中火光迸發(fā)、煙霧彌漫，惡化作業(yè)環(huán)境，球化處理的效果也難以穩定。

筆者認為，我國作為一個(gè)鑄造大國，無(wú)論是從節約資源、降低生產(chǎn)成本，還是從環(huán)境保護和確保產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，都應該盡快摒棄當前廣泛應用的沖入法。

一般的鑄造廠(chǎng)可采用蓋包法。由沖入法改變?yōu)樯w包法并不復雜，生產(chǎn)設施方面無(wú)需很大的投入，技術(shù)方面也沒(méi)有難度。熟練掌握工藝后，球化劑可節省10%～15%，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境可明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量也將更為穩定。

采用喂絲球化工藝，有很多優(yōu)點(diǎn)，如：

(1)一般球墨鑄鐵件的球化劑中都可以不用稀土。

(2)球化劑的用量可節省很多。

(3)可以減少渣量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)減少球化處理的產(chǎn)生的煙霧和閃光。

目前，我國鑄造行業(yè)中采用喂絲球化工藝的廠(chǎng)家很少，今后應大力推廣，條件適當的鑄造廠(chǎng)，都可采用喂絲球化工藝，還可以在此基礎上實(shí)施在線(xiàn)控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定、一致。

當然，可供選用的球化工藝還很多，不必在此處贅述，鑄造廠(chǎng)也可以根據具體條件，采用最適合自己的工藝。

3.正確地做好孕育處理

據筆者的管見(jiàn)，在孕育處理方面我國不少鑄造廠(chǎng)都過(guò)于粗放，在球化處理后只進(jìn)行一次孕育處理，而且在孕育劑粒度的控制、加入方式等方面都不太嚴格，這是亟待改進(jìn)的。

在采用低稀土或不含稀土的球化劑、力求降低球化劑用量的條件下，必須相應地強化孕育處理工藝。除個(gè)別特殊情況外，一般都應該進(jìn)行二次孕育，而且孕育劑的規格、加入方式等，都應根據工廠(chǎng)的具體條件，通過(guò)試驗予以?xún)?yōu)化。

有條件的工廠(chǎng)，應該用熱分析儀得到鐵液的冷卻曲線(xiàn)，從而控制鑄鐵的冶金質(zhì)量，力求球化、孕育處理后鐵液的過(guò)冷度、再輝程度穩定一致。如果熱分析儀只用以測定碳、硅含量和碳當量，就很不妥當了。