為什么鑄件在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生裂紋
熱裂是鑄件生產(chǎn)中最常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。裂紋表面呈氧化色(鑄鋼件裂紋表面近似黑色，鋁合金呈暗灰色)，不光滑，可以看到樹(shù)枝晶。裂紋是沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展的，外形曲折。
熱裂分為外裂和內裂。在鑄件表面可以看到的裂紋稱(chēng)為外裂，其表面寬，內部窄，有時(shí)貫穿鑄件整個(gè)斷面。外裂常產(chǎn)生在鑄件的拐角處、截面厚度有突變或局部冷凝慢且在凝固時(shí)承受拉應力的地方。內裂產(chǎn)生在鑄件內部最后凝固的部位，也常出現在縮孔附近或縮孔尾部。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由伸縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常伸縮，如澆冒口靠近箱或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大；合金線(xiàn)收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫酸、磷含量高；鑄件開(kāi)箱落砂過(guò)早，冷卻過(guò)快。
