針對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數設計進(jìn)行修改調整，營(yíng)造出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設置系統的生產(chǎn)運行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數設置時(shí)，特別要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

采用中頻熔煉，要嚴格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實(shí)際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有最少氣體與夾雜而鑄出優(yōu)質(zhì)鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須進(jìn)行嚴格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成分符合鑄造工藝技術(shù)參數的要求，是消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件操作控制中的第一要務(wù)。

選擇含碳量低的泡沫塑料或預發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%;苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹(shù)脂STMMAC含碳量為69.6%;可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%;用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過(guò)程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過(guò)程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

選擇適宜的泡沫密度進(jìn)行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)不出現因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時(shí)，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象越好。

提高鑄件模樣的制作質(zhì)量。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進(jìn)行模樣粘接結合時(shí)要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量。

選用含碳量低或無(wú)碳的粘接劑。即應采用負壓鑄造粘接專(zhuān)用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。并且在模樣組合粘接時(shí)，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時(shí)，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

選擇并確定合理的澆注系統。對鑄件的澆注工藝設計，要盡可能使鑄件在澆注過(guò)程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開(kāi)其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現象發(fā)生。

選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時(shí)其實(shí)際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時(shí)因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動(dòng)的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時(shí)特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過(guò)高且澆注速度太快，將會(huì )造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時(shí)的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時(shí)加入0.2%%～0.5%的二苯酰過(guò)氧化物、二月桂酰過(guò)氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉變?yōu)闅怏w，從而減少鑄件澆注過(guò)程中的滲碳工況與條件發(fā)生。

在模樣涂料層的刷涂過(guò)程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過(guò)程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進(jìn)行吸碳，從而防止鑄件滲碳;或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變?yōu)橹行詺怏w，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內，造成增碳或氫脆現象的發(fā)生。

嚴格控制型砂的回用處理質(zhì)量。保證型砂生產(chǎn)使用時(shí)符合工藝技術(shù)參數的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴格控制，防止澆注砂箱的透氣性因粉塵而降低，造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時(shí)排出澆注型腔，而增大鑄件的增碳機率。

低碳鋼鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)，要提高澆注砂箱的真空度。造型砂箱應采用箱壁抽真空的結構，在澆注時(shí)箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和接觸時(shí)間，降低或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現象。型砂粒度在20目～40目時(shí)，鑄鋼件澆注時(shí)以0.03MPa～0.06MPa為宜。如果負壓度過(guò)大，將會(huì )引起鑄件粘砂及其他缺陷的發(fā)生。

對低碳鋼鑄件的澆注，應盡可能采用底注式澆注方法進(jìn)行澆注，使澆注鋼水的充型流動(dòng)平穩，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進(jìn)入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應時(shí)間，降低和消除增碳機率。采用雨淋式澆注系統對低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴重的缺陷而不宜使用。

消失模鑄造完全適用于生產(chǎn)鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)操作控制方法進(jìn)行生產(chǎn)運行控制管理，并嚴格控制好鑄件的熔煉、配料計算和實(shí)際配料、選料、投料的操作質(zhì)量，盡量降低和消除澆注過(guò)程中的增碳、滲碳、積碳工藝條件與狀況，即可生產(chǎn)出完全合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品。采用中頻熔煉消失模鑄造低碳鋼鑄鋼件時(shí)，嚴格控制熔煉配料的含碳量，采用含碳量少、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)回爐料進(jìn)行熔煉鑄造，完全能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低碳鋼鑄鋼件來(lái)。因為國內外優(yōu)質(zhì)特種鋼材的生產(chǎn)熔煉絕大多數都是由優(yōu)質(zhì)回爐料組配熔煉鑄造出來(lái)的。

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