消失模鑄造的幾個(gè)重要注意事項，切記，切記！
進(jìn)行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時(shí)鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。
澆注
在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節，每個(gè)環(huán)節對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然澆注過(guò)程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個(gè)細節是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過(guò)程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿(mǎn)鋼液，如若不滿(mǎn)，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現象，造成鑄件缺陷。（2）澆筑鋼液時(shí)一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時(shí)充滿(mǎn)澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì )吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問(wèn)題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時(shí)注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
防止返噴
消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會(huì )存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現象，返噴嚴重時(shí)可能會(huì )危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過(guò)程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線(xiàn)圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。最后，在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能飛濺出來(lái)，危及現場(chǎng)操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過(guò)程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。
影響精度因素
在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過(guò)程中造型、澆注環(huán)節的影響等。
在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。
涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時(shí)涂料涂掛操作過(guò)程應做到合理。
澆注
在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節，每個(gè)環(huán)節對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然澆注過(guò)程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個(gè)細節是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過(guò)程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿(mǎn)鋼液，如若不滿(mǎn)，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現象，造成鑄件缺陷。（2）澆筑鋼液時(shí)一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時(shí)充滿(mǎn)澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì )吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問(wèn)題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時(shí)注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
防止返噴
消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會(huì )存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現象，返噴嚴重時(shí)可能會(huì )危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過(guò)程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線(xiàn)圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。最后，在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能飛濺出來(lái)，危及現場(chǎng)操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過(guò)程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。
影響精度因素
在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過(guò)程中造型、澆注環(huán)節的影響等。
在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。
涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時(shí)涂料涂掛操作過(guò)程應做到合理。
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【本文標簽】：鑄造廠(chǎng) 鑄件工廠(chǎng) 不銹鋼鑄造加工廠(chǎng) 機械加工鑄造廠(chǎng)
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