經(jīng)常有客戶(hù)來(lái)咨詢(xún)消失模鑄造經(jīng)常夾渣的問(wèn)題，今天我們就來(lái)給大家詳細講解下，到底是什么原因致使消失模夾渣，面對這樣的現狀我們又應該如何處理呢？

特征

夾渣與金屬通過(guò)不潤濕膜分離形成的流痕很難被發(fā)現，主要是因為他們經(jīng)常出現在鑄件垂直壁或被重疊。

消失模

缺陷的發(fā)生

光亮碳夾渣主要發(fā)生在造型砂和芯砂中光亮碳形成過(guò)量的位置，他們通常由于鑄件密度差異波動(dòng)大的區域沉積。至于球墨鑄鐵，他們更頻繁地與氧化物夾渣缺陷一起存在。

注釋

在還原性氣氛作用下超過(guò)650°C，碳氫化合物的熱分解光亮碳形成惰性表面，氣體來(lái)源主要是造型砂中光亮碳產(chǎn)品及有機砂芯粘結劑。

光亮碳在熔體表面上的砂模表面形成沉積膜，相對較厚的光亮碳膜層，尤其是沉積在砂芯面上，主要是由于樹(shù)脂熱解作用產(chǎn)生氣體壓力所致。

原因

樹(shù)脂砂

•芯砂粘結劑產(chǎn)生的光亮碳量太高。

•砂芯排氣不足。

粘土砂

•造型砂中過(guò)量的光亮碳形成。

•碳載體產(chǎn)生過(guò)多的或快速釋放光亮碳。

造型

•型砂表面透氣性太低。

澆注

•湍流過(guò)于激烈，導致光亮碳夾渣。

•澆注溫度太低。

硅砂和光亮碳沉積熱膨脹系數不同，也能促使較厚的光亮碳膜分離。

補救措施

樹(shù)脂砂

•減少芯砂粘結劑含量，如果有必要的話(huà)，更換用低光亮碳產(chǎn)生能力的粘結劑。

•使用前預熱砂芯以降低所含溶劑的比例。

•改善芯砂排氣能力，檢查芯頭填料殘留，選用粗砂。

•芯砂中加入氧化劑。

•給砂芯涂較厚層涂料。

粘土砂

•通過(guò)降低添加劑加入量或選用其它低光亮碳產(chǎn)出和較慢氣體釋放能力的碳材料，來(lái)降低型砂中光亮碳產(chǎn)出。

•改善造型材料的透氣性。

造型

•降低造型機的壓實(shí)壓力。

•提高砂型的透氣性。

澆注

•避免湍流，確保層流澆注，如果必要可加過(guò)濾器。

•提高澆注溫度。