錫鑄：如何提高中頻爐使用壽命？
提高感應電爐爐體的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標，對企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。
一、爐襯耐火材料
爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。
1）筑爐耐火材料要有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。
2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì)成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。
二、烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節。爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到573℃時(shí)石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應減慢，而在870℃時(shí)應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50～100℃。
三、用爐工藝
爐子使用過(guò)程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會(huì )降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)。
1）由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個(gè)星期。
2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫。
3）避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。
4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間停爐時(shí)，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對爐襯的拉裂而使爐襯損壞。
5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。
6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。
7）由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴展。
8）爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
9）對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。
一、爐襯耐火材料
爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。
1）筑爐耐火材料要有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。
2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì)成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。
二、烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節。爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到573℃時(shí)石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應減慢，而在870℃時(shí)應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50～100℃。
三、用爐工藝
爐子使用過(guò)程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會(huì )降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)。
1）由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個(gè)星期。
2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫。
3）避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。
4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間停爐時(shí)，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對爐襯的拉裂而使爐襯損壞。
5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。
6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。
7）由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴展。
8）爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
9）對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。
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