(1) 在防止金屬型鑄造鑄件產(chǎn)生裂紋方面應注意以下結構問(wèn)題：

A 在壁厚均勻、壁間過(guò)渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些；

B 應將垂直相連的壁改為傾斜相連；

C 對于結構上比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋；

D 應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等突出部分；

E 在鑄件上布置加強肋時(shí)，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。

(2) 在防止金屬型鑄造鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問(wèn)題：

A 鑄件壁厚要適當不能過(guò)薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時(shí)更不能過(guò)??；

B 應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時(shí)，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時(shí)由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動(dòng)性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；

C 鑄件的外形應盡量具有流線(xiàn)形避免尖棱角與急劇變化的連接等結構形狀，以利于金屬液的流動(dòng)。

2  在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時(shí)，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡(jiǎn)單，強構改變，以便于從金屬型中取出鑄件。

3  在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時(shí)，通常還應注意：

（1）由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些；

（2）鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內外壁交接處產(chǎn)生裂紋；

（3）為防止灰鑄鐵件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過(guò)薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于 3～4m；

（4）由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類(lèi)、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。