影響機床鑄件澆注精度和質(zhì)量好壞因素有哪些!作為機床鑄件的核心工藝澆注，在選擇位置的時(shí)候也是很重要的，它會(huì )直接影響機床鑄件的精度和總體質(zhì)量好壞，所以小編建議必須認真遵循如下原則：

在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿(mǎn)后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿(mǎn)而不外溢為準則。

熔煉鑄鐵應選用材質(zhì)為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。澆注溫度過(guò)高，鐵液在鑄型中收縮量增大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷;溫度過(guò)低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來(lái)確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右;對形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。咨詢(xún)熱線(xiàn)：0510-82100280

澆注速度太快，會(huì )使鑄型中的氣體來(lái)不及排出而產(chǎn)生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷;澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。對于平面較大并且質(zhì)量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側面或傾斜放置進(jìn)行澆注。同時(shí)盡量立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿(mǎn)鑄型，防止澆力的不足。而對于需要補縮的鑄件，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。

澆注前應估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線(xiàn);澆注時(shí)注意擋渣，澆注過(guò)程中應保持外澆口始終充滿(mǎn)，這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。澆注過(guò)程不可中斷，在消失模鑄件澆注時(shí)，必須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿(mǎn)。否則，就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。

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