鑄鋼件表面出現凹陷的原因及補救措施
鑄鋼件出現表面會(huì )凹陷的情況，這是一種非常常見(jiàn)的鑄鋼件表面缺陷的其中一種情況，那么是什么原因導致出現這樣的情況呢？發(fā)現缺陷又該如何解決呢？
鑄鋼件表面凹陷原因
1. 鑄件壁厚相差太大，厚壁處容易產(chǎn)生凹陷。
2. 鑄件模具局部過(guò)熱，過(guò)熱的部分凝固較慢，易出現凹陷。
3. 壓射比壓低。壓射比壓的選擇，大型鑄鋼件工藝設計時(shí)應根據不同合金和鑄件結構特性確定。一般對于厚壁或內部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和較高的比壓;對于薄壁或結構復雜的鑄件，應選擇較高的充填速度和較低的比壓。
4. 型腔氣體排出受阻，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間，導致鑄件表面凹陷。
解決鑄鋼件凹陷對策
1. 鑄件壁厚設計得當，盡量保持均勻。
2. 適當調整模具的熱平衡條件, 并采用溫度控制裝置和冷卻。
3. 選擇合適的壓射比壓，壁厚的鑄件選擇較高的比壓。
4. 通過(guò)在生產(chǎn)前，優(yōu)化大型鑄鋼件工藝設計，使得在實(shí)際現場(chǎng)造型時(shí)改善型腔排氣條件。
