中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展狀況及行業(yè)發(fā)展前景預測！精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱(chēng)。精密鑄造件是用精密鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

無(wú)造廠(chǎng)

中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展狀況及行業(yè)發(fā)展前景預測！精密鑄造包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱(chēng)失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥;再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

一、中國熔模精鑄業(yè)的發(fā)展狀況

1、中國精密鑄造行業(yè)的規模中國是熔模鑄造技術(shù)的發(fā)源地之一。據考證，在距今2500年前的春秋時(shí)期就已出現了失蠟鑄造。 1978年在湖北隨州出土的曾侯乙墓的尊和盤(pán)是早期失蠟鑄造的代表作。中國精鑄行業(yè)雖然在20世紀50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應用，但真正的飛速發(fā)展卻是在20世紀90年代初至今的十多年間，特別是最近幾年。目前，中國熔模鑄造有三類(lèi)工藝，第一類(lèi)企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類(lèi)為采用低溫模料和水玻璃粘結劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比第一類(lèi)差，達不到國際熔模鑄造水平。第三類(lèi)工藝是復合工藝，采用中溫或低溫模料制模，表面層采用硅溶膠、加固層采用水玻璃制殼的復合工藝，能夠在保證較高的尺寸精度和表面質(zhì)量情況下降低成本。

2、中國精密鑄造行業(yè)的工藝水平和鑄件質(zhì)量目前中國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用第一類(lèi)工藝生產(chǎn)的航空及燃氣輪機用鑄件，質(zhì)量達到國際水平，廠(chǎng)家有150家，年產(chǎn)量1.5萬(wàn)噸，年產(chǎn)值35億元;采用第一類(lèi)和復合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查項目和標準低于航空件，有500家左右，年產(chǎn)量 14萬(wàn)噸，年產(chǎn)值58.8億元;采用第二類(lèi)工藝生產(chǎn)的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有2350家左右，年產(chǎn)量近100萬(wàn)噸，年產(chǎn)值100 多億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占29.4%，而且質(zhì)量還達不到國際標準，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的68.8%?？傮w與美國、英國、歐日等先進(jìn)國家和地區熔模鑄件的市場(chǎng)結構相比，有明顯的差距，高質(zhì)量的精鑄件比例還很低。中國鑄件產(chǎn)量連續多年保持世界第一，但平均到每家企業(yè)的年產(chǎn)量卻比較低，與發(fā)達國家仍有較大差距。鑄造業(yè)協(xié)會(huì )全球主要鑄件生產(chǎn)國和地區鑄件產(chǎn)量(2007 年)盡管如此，中國熔模鑄造工藝的各個(gè)環(huán)節還是有了長(cháng)足的進(jìn)步，對熔模鑄造發(fā)展有較大影響的新材料、新工藝、新設備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改進(jìn)、大型熔模鑄造技術(shù)、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過(guò)濾技術(shù)、熱等靜壓、快速成型技術(shù)、計算機在熔模鑄造中應用以及機械化自動(dòng)化等技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線(xiàn)性公差外，零件也能達到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度值也越來(lái)越小，可達到Ra0.4um。

3、中國精密鑄造行業(yè)與國際水平間的差距和優(yōu)勢中國的精鑄業(yè)應用第一類(lèi)工藝生產(chǎn)的航空精鑄件產(chǎn)量很少，高質(zhì)量的精鑄件也不多，大多生產(chǎn)精度要求不高的管件、五金和汽車(chē)零件，合金種類(lèi)單一，特別是高溫合金和有色合金所占的比重太小，從而中國的精鑄水平還是十分落后。中國的勞動(dòng)力成本較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價(jià)格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質(zhì)量提高，在國際上仍有較大的競爭力。同時(shí)，國內高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，機械行業(yè)向精密化、小型化發(fā)展，以及建筑行業(yè)陸續出臺的一些法規和地方法規，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精鑄行業(yè)提供了前所未有的商機。民營(yíng)精鑄業(yè)的加盟和迅猛發(fā)展，為中國精鑄業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精鑄業(yè)最強勁、也是最現實(shí)的競爭對手。這類(lèi)企業(yè)從80年代至90年代初，多以合資和獨資的形式，從臺灣、日本等地引進(jìn)硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區，其產(chǎn)品大部分銷(xiāo)往國際市場(chǎng)，由于其體制先進(jìn)、機制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發(fā)展，但已成為中國精鑄業(yè)承擔出口業(yè)務(wù)的生力軍。另一方面，由于其設備設施水平高，工藝和質(zhì)量水平在國內屬先進(jìn)水平，基本上達到了國外的平均水平，有直接出口訂單和市場(chǎng)同盟，產(chǎn)品價(jià)值保持在較高的水平，基本與國際接軌。無(wú)論從技術(shù)水平還是從營(yíng)銷(xiāo)渠道上講，他們都是國資精鑄企業(yè)強有力的競爭對手。而以東風(fēng)精密鑄造有限公司等廠(chǎng)家為代表的一部分第二、第三類(lèi)工藝企業(yè)近年來(lái)無(wú)論工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率正在加速向國際市場(chǎng)推進(jìn)，并將繼續為提升中國精鑄業(yè)水平積極努力。

中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展狀況及行業(yè)發(fā)展前景預測！相關(guān)報告：智研咨詢(xún)發(fā)布的《2016-2022年中國精密鑄造件市場(chǎng)分析預測及發(fā)展趨勢研究報告》顯示：近幾年，中國精密鑄造件行業(yè)的項目不斷增加，生產(chǎn)能力不斷提高，2015年，中國精密鑄造件產(chǎn)量突破220萬(wàn)噸。