首先是鑄鐵件的設計過(guò)程。設計，工作條件和性能的金屬材料來(lái)確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來(lái)看設計是合理的清除尺寸效應和凝固收縮，應力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、裂紋等缺陷。

第二次的鑄造方法必須具有合理。根據鑄鐵結構，重量和大小、 鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類(lèi)型和風(fēng)格，使核心方法，適當的鑄造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。

第三，鑄造原料質(zhì)量。金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會(huì )使鑄件孔隙度、 針孔、 夾渣，砂，影響外觀(guān)質(zhì)量和內在品質(zhì)的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。四是設置合理的加工程序的進(jìn)程，改善工人的技能，以便正確地執行程序。

鑄鐵件包括質(zhì)量、 品質(zhì)和質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形狀偏差及重量偏差;主要是指鑄造的與金相組織和存在玉鑄件內部的孔和裂縫，和包容和局部分析的情況;使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下夏的工作持久的能力，包括磨損和耐腐蝕和耐應力冷的熱應力和疲勞，以及乳臭未干的地震，性能被切削性和可焊接性，工藝性能。由于諸多因素，鑄鐵經(jīng)常有氣孔、 針孔、 渣、 裂紋、 凹坑、 其他缺陷。維修設備通常用于焊、 電阻焊、 冷焊等。質(zhì)量和外觀(guān)要求不是高熱值的鑄造缺陷與氬弧焊接機，高速焊接修復。質(zhì)量鑄鐵具有對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，機床鑄件的磨損性和尺寸穩定性，直接影響機器的精度保持生活;各種泵的葉輪、 殼體和腔內的大小和類(lèi)型線(xiàn)的精度和表面粗糙程度，直接影響泵和液壓系統的效率、 能源消耗氣體腐蝕的發(fā)展，液壓件;發(fā)動(dòng)機缸體，氣缸蓋，氣缸套和活塞環(huán)和排氣管，鑄銅件的強度和抗應激冷應激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作生活。