鑄造廠(chǎng)大型鑄件知識學(xué)習一二
鑄造廠(chǎng)鑄件知識分享
鑄件技術(shù)要求,鑄件的技術(shù)要求
1.化學(xué)成分符合GB/T15115的規定
2.力學(xué)性能
當采用壓鑄試樣檢驗時(shí),其力學(xué)性能應符合GB/T15115的規定
當采用壓鑄件本體試驗時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%
3.壓鑄件尺寸:
壓鑄件的幾何開(kāi)頭和尺寸應符合鑄件圖樣的規定
壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規定執行,特殊規定和要求按圖樣上注明
壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標注按GB1182的規定
壓鑄件有尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準
壓鑄件需要機械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規定執行,若有特殊規定和要求時(shí),其加工作量根據圖樣上注明
4.表面質(zhì)量技術(shù)
鑄件表面粗糙應符合GB6060.1的規定
鑄件不答應有裂紋,欠鑄,蔬松,所泡和任何穿透性缺陷.
鑄伯不答應有擦傷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數目應該與供需雙方同意的標準相一致
鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應清理干凈,但答應留有痕跡.
若圖樣無(wú)特別規定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設置,如頂桿位置,分型線(xiàn)的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠(chǎng)自行規定;否則按圖樣所注明或由供需雙方約定
壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽(yáng)極氧化,化學(xué)氧化等由供需雙方約定.
5.內部質(zhì)量技術(shù)要求
壓鑄件若能滿(mǎn)足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為作廢的依據.
對壓鑄件的氣壓密性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標準末列項目有要求時(shí),可由供需雙方約定
在不影響壓鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理
簡(jiǎn)述鑄件澆注系統的類(lèi)型及澆口開(kāi)設位置的選擇：
頂注式澆注系統：把金屬液從鑄件頂部(上端面)注入型腔的澆注系統稱(chēng)為頂注式。其優(yōu)點(diǎn)是易于充滿(mǎn)型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補縮作用好、簡(jiǎn)單易做、節省金屬液。但對鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。
底注式澆注系統：與頂注式澆注系統相反，底注式澆注系統是從鑄件底部(下端面)注入型腔的。
這種澆注系統充型平穩，排氣方便不易沖壞型腔和引起飛濺，對易于氧化的合金，如鋁、鎂合金和某些銅合金可以避免或減少金屬液在充填過(guò)程中形成再生渣。
側注式澆注系統：將金屬從鑄件的四周側壁引入的澆注系統稱(chēng)之為側注式澆注系統。由于側注式澆注系統能按照鑄型分型面的情況在鑄件四周靈活開(kāi)設，十分方便，所以生產(chǎn)中絕大部分鑄件均為側注式澆注系統。側注式澆注系統種類(lèi)很多，按照金屬液導入的高度和情況，又可分為上注式、下注式、中注式、階梯式和垂直縫隙式五種。
復合式澆注系統：對于重大型鑄件，采用種澆口形式，往往不能滿(mǎn)足要求，可根據鑄件情況，聯(lián)合使用幾種澆口。
各基元截面比例不同的澆注系統可分為封閉式澆注系統、開(kāi)放式澆注系統、半封閉式澆注系統、封閉一開(kāi)放式澆注系統。
澆注系統開(kāi)設位置對鑄件質(zhì)量有很大的影響，是設計澆注系統的關(guān)鍵問(wèn)題之一。
澆口開(kāi)設位置主要研究如何把內澆道合理開(kāi)設在鑄件什么部位的問(wèn)題，這不僅影響金屬液對型腔的充填，還影響鑄件的溫度和凝固過(guò)程。
鑄件的凝固，原則上可以分為順序凝固和同時(shí)凝固兩大類(lèi)，所謂順序凝固就是鑄件薄處和下部(離冒口較遠處)先凝固，然后是厚處和上部(離冒口較近處)凝固，較后是冒口凝固，同時(shí)凝固就是鑄件厚薄不同處同時(shí)凝固或壁厚均勻的鑄件均勻凝固。
按照順序凝固的原則設置澆注系統，縮孔被集中于冒口內，能獲得組織致密的鑄件，但溫差大，應力大，鑄件容易變形，甚至裂紋。若使澆注系統的設置符合同時(shí)凝固的原則，鑄件各部分冷卻均勻、應力小，但對補縮不利，往往會(huì )在鑄件中心部分或局部厚實(shí)部分產(chǎn)生縮孔或縮松。因此，選擇何種凝固原則應根據鑄造合金性質(zhì)、鑄件的結構特點(diǎn)和工作條件等綜合考慮而定。
在一般情況下，收縮大的合金(如鑄鋼)及壁厚不均的或質(zhì)量要求嚴格的鑄件大多數采用順序凝固，收縮小的合金(如灰鑄鐵)及壁厚均勻的鑄件則多用同時(shí)凝固，頂注式和上注式以及把內澆道開(kāi)在鑄件厚壁處有利于順序凝固;均勻分散的設置內澆道以及把內澆道開(kāi)在鑄件薄壁處則有利于同時(shí)凝固。對于一個(gè)鑄件如何實(shí)現某種凝固原則，還要與冒口、冷鐵等工藝措施起完整的考慮。
除了考慮凝固原則之外，在確定內澆道具體部位時(shí)還應遵守下列主要規則：盡可能使金屬液進(jìn)入鑄型及金屬液在型腔內流動(dòng)的路徑較短。這樣可以避免金屬液損失過(guò)多熱量，減小鑄件各部分之間的溫差，減少金屬消耗量，如楔形澆道。
內澆道不要開(kāi)在鑄件的重要部位。由于流過(guò)大量金屬液而過(guò)熱的內澆道，會(huì )造成鑄件晶粒粗大，并有可能產(chǎn)生縮松。對于像蝸輪齒輪類(lèi)鑄件，更不能把內澆道開(kāi)在側壁上，多用牛角澆口或底注式。
應使金屬液沿著(zhù)型腔側壁通暢地充填型腔，不允許正面沖擊鑄型和砂芯，尤其不能沖擊突出部分，以免引起沖砂和砂眼等缺陷。對于圓型鑄件，內澆道則應沿切線(xiàn)方向開(kāi)設。
對于些壁厚均勻，面積較大的蓋、盤(pán)及罩類(lèi)鑄件，應增加內澆道的尺寸和數量，使金屬液均勻分散地引入型腔，避免冷隔和變形。
此外，澆道的開(kāi)設要考慮排氣通順(如雨淋式澆口的鑄型都設有出氣冒口，這一點(diǎn)對壓邊澆口也是必要的)。不應妨礙鑄件的收縮，應該使清理時(shí)容易打掉和磨光等。
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