鑄造行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶(hù)，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業(yè)的一項重要任務(wù)。

節能技術(shù)與節能措施包含以下幾個(gè)方面。

一、舊砂回收與再利用

在歐美工業(yè)發(fā)達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于工業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時(shí)。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結合是最經(jīng)濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率(Na2O)達85%～95%，單級也可達70%。90%的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。英國理查德(Richard)公司采用熱法再生，可以提高再生率lO%～20%左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本?；厥盏玫降臒o(wú)法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質(zhì)量?jì)?yōu)于新砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬(wàn)噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發(fā)現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿(mǎn)足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。

二、粘結劑的循環(huán)再利用

環(huán)保型砂芯無(wú)機粘結劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來(lái)越多的關(guān)注。Laempe公司的Beach-BoX無(wú)機粘結劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95%砂及5%粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著(zhù)在生產(chǎn)中每批最大粘結劑加人量?jì)H為1.6%通過(guò)除水而導致粘結劑組分的化學(xué)反應而硬化，可使用時(shí)間無(wú)限制，但相對濕度不應超過(guò)70%，混制好的砂密封好可長(cháng)期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過(guò)程中均不發(fā)氣，且均無(wú)樹(shù)脂類(lèi)粘結劑可能引起的環(huán)境問(wèn)題。濕法清砂的水可回用85%，回收的材料可100%再使用。

三、鑄模和模料的再生

自20世紀90年代以來(lái)，美、歐各國將精鑄生產(chǎn)廠(chǎng)家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)特殊的凈化處理，再按用戶(hù)不同需求調整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用先進(jìn)的多級過(guò)濾或者離心分離法，加速操作過(guò)程并獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發(fā)現。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長(cháng)鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。

四、以熔煉為中心的節能技術(shù)

鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50%。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術(shù)為例說(shuō)明之。