近年來(lái)，由于環(huán)保的要求，大多數小型沖天爐被小型中頻感應電爐所取代，沖天爐由于使用焦炭等燃料，熔煉過(guò)程發(fā)生冶金反應，而電爐熔煉主要是合金重熔，冶金反應作用不顯著(zhù)。

根據電爐鑄鐵的熔煉特點(diǎn)，要求鑄造工作者在鑄鐵的成分選擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度控制、澆注工藝等許多方面需要更新觀(guān)念，采取符合實(shí)際的手段來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵

在鑄造行業(yè)，人們常說(shuō)，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話(huà)其實(shí)并不全面。我們在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過(guò)增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過(guò)大量實(shí)踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，廢鋼左右強度、生鐵影響組織.

配料禁忌

（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過(guò)50%；

（2）高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配。

（3）回爐料超過(guò)40%（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。

配料優(yōu)化組合（%）組成生鐵廢鋼回爐料，配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030錳硫含量需要提高硬度時(shí)錳的含量可達1.0－1.2%，但不要求相應提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。

某公司為了節約成本，多用廢鋼，在兩個(gè)月內試制合成高牌號灰鑄鐵，廢鋼用量一度達60%，有一段時(shí)間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，最初質(zhì)量不錯，但一段時(shí)間后發(fā)現鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續不斷越來(lái)越嚴重。

此缺陷成因：初步判斷是鐵水中MnS的含量過(guò)高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，MnS富集形成白色硬斑。這是由于高牌號灰鐵HT300成分要求Mn含量較高（1%左右），加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含Mn在1.6%），而廢鋼中的S以及回爐鐵（包括鐵屑）中的S和錳反應產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達到一定程度，就會(huì )產(chǎn)生過(guò)量，從而產(chǎn)生上述缺陷。

為了減少鐵水中的MnS含量，一般用加入一定量的優(yōu)質(zhì)新生鐵（低S低Mn）來(lái)調整，另外提高孕育效果，可使MnS細化，減弱其不良影響。

廢鋼加入量過(guò)大時(shí)，由于廢鋼熔點(diǎn)在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點(diǎn)只是1230度左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵水的過(guò)冷傾向，還吸附大量的氮氣，一般來(lái)說(shuō)合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵，而比較適用于球鐵

二、關(guān)于電爐灰鑄鐵增硫問(wèn)題

前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，中頻感應電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外，卻有不少缺點(diǎn)，主要有三個(gè)方面的問(wèn)題：

一是鐵水過(guò)冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機械性能的D、E型石墨；

二是鐵水純凈，異質(zhì)結晶核心較少，導致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強度偏低鐵質(zhì)偏硬；

三是收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時(shí)，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。

針對上述問(wèn)題，應對的措施是：

1、在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細化石墨；

2、適量增加外來(lái)異質(zhì)核心（如硫化物），強化孕育效果，促進(jìn)A型石墨的形成；

3、控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。

這些措施，對不同結構的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。